Emulzió karbantartásról

A fémmegmunkálásnál nagy mennyiségben használt vízzel elegyített hűtő-kenő folyadékok (emulziók és oldatok) különleges helyet foglalnak el az ipari kenőanyagok sorában.
Az üzembe koncentrátum formájában érkeznek, vízzel való bekeverésük az üzem feladata. Az alkalmazott koncentráció a technológia függvénye. A koncentrációt kézi, vagy digitális refraktométerek segítségével rendszeresen ellenőrizni kell.

A bekeverést általában venturi elven működő hordóra, vagy falra szerelt emulzió bekeverő fejekkel lehet praktikusan megoldani. Ezeket a bekeverő fejeket közvetlenül a vízhálózatra kell kötni. A csap megnyitása után a vízáram segítségével szívóhatást állítunk elő (venturi csőben, vagy dugattyúval), amely a koncentrátumot megfelelő arányban a vízármba szivattyúzza, elkeveri majd a bekevert emulzió folyamatosan áramlik ki a töltőcsövön.

A friss emulzió a bekeverőből közvetlenül a szerszámgép tartályába, vagy egy központi emulzió tartályba, vagy az ú.n. töltetcserélő-karbantartó kocsi tartályába kerül.
A töltetcserélő-karbantartó kocsik tartályába 300-1000 liter friss, vagy használt emulziót lehet beszivattyúzni, szállítani és kitölteni; segítségükkel a szerszámgép tartályában lévő emulzió gyors cseréjét lehet megvalósítani. Az alkalmazott szivattyúk effektív teljesítménye 200-300L/perc(!)
Használt emulzió esetén a karbantartó kocsival lehetőség van az emulzió megszűrésére és a finomabb mechanikai szennyezőktől és idegen olajtól való szeparállására. A karbantartó kocsiba beépített nagynyomású mosópisztollyal pedig a szerszámgép tartályát lehet kimosni.

Minderre azért van szükség, mert az emulzió felhasználása során az folyamatosan szennyeződik a munkadarabok felületén behordott szennyezőktől, olajoktól, a megmunkálás során keletkező fémforgácsokkal és fémiszappal, valamint a szerszámgépben használt szánkenő olajjal és tömítetlenségek esetén hidraulika és hajtómű olajakkal.
Karbantartás hiányában az emulzióban elszaporodnak a vizes-olajos környezetet kedvelő mikroorganizmusok (gombák és baktrériumok) és savas anyagcsere termékeikkel tönkreteszik az emulziót, korróziót okoznak a szesrzámgépen és rendkívül kellemetlen szagot árasztanak.
Az emulzió pH-értékének ú.n. pH-tesztcsíkkal történő rendszeres ellenőrzésével egyszerűen felfedezhető a savasodás kezdeti folyamata és így még időben elvégezhető a szükséges emulzió karbantartás és géptisztítás.

Az emulzió felszínére felúszó és a mikrorganizmusok életfeltételeit támogató idegen olajat a szerszámgép tartályában működtetett szkimmerekkel kell eltávolítani.
Ezek a szkimmerek tárcsás, vagy szalagos kivitelűek, illetve létezik egy speciális vákumos szkimmer, amely mobil egységként nagy számú szerszámgépet tud kiszolgálni. Az idegen olaj eltávolításának további módja az emulziócentrifugával való szeparálás, de ennek költségei csak nagyobb központi rendszereknél térülnek meg.

Az emulziót használó üzemekben igen praktikusan alkalmazhatók még a kiürült olajos hordók egyik furatába csavarható, sűrített levegővel működő vákumos hordószivattyúk, amelyek venturi elven vákumot állítanak elő a hordóban és így a hordó másik furatában rögzített szívócsővel bármilyen szennyeződést a hordóba lehet szivattyúzni az üzem padlójáról és a szerszámgépek tartályából. Ezek az olajos szennyeződések veszélyes hulladékoknak minősülnek, amelyek így minden további teendő nélkül a hordóval együtt szakszerűen elszállíttathatók.